Solutions de tests en bruit et vibration pour l’industrie production et automatismes
Mesurer et optimiser la qualité des machines et des processus grâce à l'analyse du bruit et des vibrations
La production, et plus particulièrement l’usinage et les automatismes, génèrent des bruits et vibrations indésirables. Ces phénomènes ne sont pas uniquement des parasites ; ils peuvent altérer la qualité des biens produits.
Les bruits et vibrations ont de multiples sources dans une machine. Ils peuvent provenir des résonances structurelles ou torsionelles des transmissions ou encore de vitesses ou forces inadaptées. OROS propose une ligne complète de solutions permettant d’identifier, de comprendre et de rejeter ces interférences contre-productives. Grace aux capacités d’analyses simultanées, les sources de ces problèmes sont facilement et clairement contrôlées.
Dynamique des structures
Amortissement et isolation
Les amortisseurs absorbent les vibrations générées par les moteurs d’entrainement et transmises aux parties optiques. Leurs dimensions, emplacement et composition sont clés pour assurer une parfaite isolation. OROS propose des outils de caractérisation de ces vibrations au travers des fonctions de transfert, des spectres croisés, du calcul d’amortissement ou encore des déformées opérationnelles.
Analyse modale expérimentale
La détermination des caractéristiques modales d’une machine ou de ses composants est une opération clé de sa qualification. L’analyse modale expérimentale (EMA) extrait simplement les modes (résonnances) en 3D, permettant ainsi de prédire la réponse de la structure aux excitations liées à son fonctionnement. L’utilisation de pots vibrants ou d’un marteau d’impact permet de capturer les réponses en fréquences complètes. La dernière étape est ensuite assurée grâce à l’analyse modale.
Optimisation d’outils de coupe
Pour produire des pièces de haute qualité il faut un usinage parfaitement maitrisé. Les machines-outils, comme les autres machines tournantes ont un potentiel de vibration important. Il est essentiel de connaitre, surveiller et corriger les vibrations présentes au niveau de l’outil de coupe pour éviter qu’elles ne génèrent des défauts sur surfaces usinées. Les inter-spectres force/déplacement des analyseurs OROS vous offrent un outil adapté pour optimiser vos machines.
Analyse des éléments tournants
Analyse modale expérimentale
Les moteurs électriques et les transmissions associées sont sujets à des fluctuations torsionelles. Ces vibrations de torsion ont des effets importants en terme de fatigue, durée de vie, mauvais fonctionnement ou encore réduction de la qualité. Elles proviennent souvent des vibrations des moteurs, chaines, courroies ou pignoneries les rendant donc difficiles à identifier. Entrées torsionelles OROS et fonctions logicielles associées sont des outils permettant d’isoler, d’identifier et de trouver la source des fluctuations de vitesse dans la cinématique de vos machines.
Analyse des engrenages et des transmissions
- Engrenages, moteurs, transmissions
- Outils de diagnostic basés sur le temps, l’ordre et les spectres
R&D
- Conception de machine outils
- Contrôle actif des vibrations d’outils
- Analyse structurelle sur machines-ponts
- Conception de convoyeur (structure, torsion)
- Réglages de presses et machines textile
Production
- Optimisation d’usinage grande vitesse
- Test en ligne
- Test de qualité
- Intégration en bancs de test
- Machine d’équilibrage
Machines outils
- Tours, fraiseuses, étaux limeurs
- Rectifieuses à plat et cylindriques
- Equilibreuses en ligne
- Robots et convoyeurs
Equipement pour la micro-électronique
- Steppers pour wafer
- Machines de photolithographie
- Vibrations de salle blanche
Nous innovons et créons avec nos clients
